今天我们来谈一谈重力浇铸的特点和压力铸造的特点，并对此做一个对比。
1.铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。
2.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。
3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。
4.充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的1/4左右，导致产品成本高。
5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。
6.工艺较简单。
7.不适宜生产薄壁零件。
1.快速充型，生产效率极高。
2.高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。
3.产品表面光洁度好，一般可达到Ra6.3，甚至可达Ra1.6。
4.可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。
5.充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。
6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。
7.加工余量小（尽量小于0.25mm），加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。
8.模具成本高，模具寿命小。
低压铸造的工艺过程为:在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液在气体压力的作用下，沿升液管进入直浇道上升，通过内浇道平稳地进入型腔，并保持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。 再开型并取出铸件。
低压铸造所用压力较低，一般为20~60KPa，其压力源为气体压力。
由于所用压力较低，其产品充型慢，生产效率低，但产品气孔率要好，产品可进行热处理。
总的说来，低压铸造是高压铸造和重力浇铸的折中办法。